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    一種快餐盒的制作方法的基本介紹
    發布日期 [2021/6/17]    文章閱讀 [1569]  
        1、一種快餐盒的制作方法,其特征是:它以玉米包葉為主要原料,依次以浸蒸、提纖、紡經、編織、預壓,裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成,其中: a.浸蒸工序是將精選的原料玉米包葉置入一高溫高壓容器中進行浸蒸,使原料分解,纖維束軟化,其它組織剝離,溫度為140-150℃,壓力為0.2-0.25Mpa之間; b.提纖工序是將經過a工序浸蒸分解軟化的原料置入梳纖機進行梳理,梳理出纖維,梳輥的線速控制在500-600M/分,使纖維控制在30-50mm長,雜舞由排雜口排出; c.紡經工序是對b工序提取后的纖維在捻線機上旋捻紡成經,經粗控制在0.5-0.6mm 之間; d.編織工序是對經過c工序的原料進行經緯編織成片。達到2000-2500號之間。 e.預壓工序對d工序編織成經的材料進行預壓,壓力控制在0.1-0.15Mpa之間。通過預壓將編織材料中的孔、縫、隙彌合壓平; f.裁斷工序是對e工序預壓平整無隙的材料進行按餐盒形狀裁剪下料; g.裝模工序就是將f工序裁剪的型料置入模具,舒展定位; h.熱壓工序是將g工序定位的型料置于熱壓機中進行熱壓,溫度為150-170℃之間,單位壓力為2.5~3.5Mpa,時間為25~35S,熱壓完了出模; i.切邊工序是對經過h工序熱壓成型的半成品切去余邊; j.檢驗工序是對經過I工序切邊后的成品進行質量檢驗,對無泄露,無傷痕,外型周正,表面平滑,符合尺寸的合格產品轉入下道工序; k.滅菌工序是對j工序檢驗合格品置入滅菌桂中,進行滅菌消毒,達到衛生標準; 1.包裝工序采用透明型膜袋,每袋裝20或150個分包,外包裝采用紙箱包裝,200 或500個分裝、入庫。
        


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